低压三相交流电动机(以下简称电机)具有结构简单、价格便宜、以及维修方便等优点。因而广泛地应用在工农业机械设备的拖动装置中，是所有电动机中应用最广泛的一种。尽管如此，电机在实际运行中难免还会发生各种各样的故障。下面，针对电机常见故障产生的原因及采取对策进行分析，供同行参考。

一、电机温升过高或冒烟

这种故障是电机过热的表现。其原因很多：既有电机外部的因素(如电源供电质量差、负载过大、环境温度高和通风不良等等);也有电机自身的原因。

电机本身常见原因及对策：

1.绕组接法有错，误将星形接成三角形或相反。

2.定子绕组匝间或相间短路或接地，使电流增大，铜损增加。若故障不严重只需要重包绝缘，严重的应更换绕组。

3.定子一相绕组断路，或并联绕组中某一支路断线，引起三相电流不平衡而使绕组过热。

4.转子断条。对铜条转子作焊补或更换，对铸铝转子应加更换。

5.定、转子相擦。可检查轴承是否有松动，定、转子是否有装配不良。

6.环境温度高，电动机表面污垢多，或通风道堵塞;

7.电动机风扇故障，通风不良;

二、轴承过热

当电机滚动轴承温度超过95℃，滑动轴承温度超过80℃，就是轴承过热。其原因及对策如下：

1.轴承损坏应换新。

2.滚动轴承润滑脂过少、过多或有铁屑等杂质。润滑脂的容量不应超过轴承和轴承盖容积的70%,有杂质时应换新。

3.轴承与端盖配合过紧或过松。过紧时加工轴承室，过松时在端盖内镶钢套。

4.电机两端盖或轴承盖装配不良。将端盖或轴承盖止口装平，拧紧螺钉。

5.传动带过紧或联轴器装配不良。调整传动带张力，校正联轴器。

6.滑动轴承润滑油太少，有杂质或油环卡住，应加油，换新油，修理或更换油环。

7.轴承间隙过大或过小;

8.电动机轴弯曲。

三、噪声异常

1.当定、转子相擦时，会产生刺耳的“嚓嚓”碰擦声。应检查轴承，损坏的需更新。如果轴承未坏而发现轴承走内圈或外圈可镶套或更换轴承与端盖。

2.电机缺相运行，吼声特别大。可断电再合闸，看是否能再正常起动。如果不能起动，则可能有一相断路。开关及接触器的触头未接通也会发生缺相运行。

3.轴承严重缺油时，从轴承室能听到“咝咝”声。应清洗轴承，加新油。

4.风叶碰壳或有杂物，会发出撞击声。应校正风叶，清除风叶周围的杂物。

5.转子导条断裂，发生时高时低的“嗡嗡”声，转速也变慢，电流增大。

6.定子绕组首末端接线错误，有低沉的吼声，转速也下降。

7.定子、转子铁心松动;

四、振动过大

1.电机转子不平衡(如转子上配重螺丝脱落)应校正动平衡。

2.传动带轮不平衡，应校正静平衡。

3.转轴弯曲。应更换转轴，或车直镶套(热套)。

4.安装基础不平或固定不稳。应重新安装，固定平稳。

5.转子导条断裂，使负载电流时大时小地振荡。

6.联轴器装配不正或有松动。

7.被驱动机械失去动平衡。

8.定子绕组有局部故障，旋转磁场不平衡而引起振动。

9.由于磨损，轴承间隙过大;

10.铁心变形或松动;

11.风扇不平衡;